多くの金属材料は、鋳造・接合・切削・塑性加工等により、成形されますが、形状・材質・寸法・数量・加工費用等を総合的に検討し、加工方法が決められます。

なかでも、塑性加工は、他の加工方法に比べ加工費用が安価であることが大きな特徴であり、多くの製品に使用されています。

塑性加工には、圧延・押出・引抜・鍛造・転造・板金プレス等がありますが、シルドの異形引抜製品は、寸法精度・長さ・曲がり・機械的性質・脱炭等、お客様の製品仕様に合わせ、熱間圧延と冷間引抜のコンビネーションにより製造いたします。

熱間（冷間）圧延と冷間引抜きのコンビネーションによりご要望にお応えします。

素材の選定、熱間（冷間）圧延、熱処理、ダイスの製作、冷間引抜き、矯正、切断、試験、検査、全ての工程を自社内で完結することができます。

フルオーダーメイドで、お客様のどんなご要望にもお応えします。

1955年の創業以来、10,000種類以上の製造実績を積み上げてきました。

そのためシルドに作れない形状はないと言っても過言ではありません。

より一層のコスト削減をお考えでしたら、なんなりとご相談ください。

御社のご要望、用途に合わせ、当社の担当者が最適の材質、引抜形状等を提案いたします。